Impresión industrial en 3D con hormigón de alta tecnología

Cada día, la impresión 3D como proceso de fabricación aditivo conquista nuevos campos de aplicación en las industrias más diversas. Hasta ahora, las fundiciones de metales han sido las principales usuarias de los procesos ofrecidos por Voxeljet, uno de los principales proveedores de sistemas de impresión 3D diseñados para aplicaciones industriales.

Esto se debe a que la impresión en 3D permite la fabricación de formas y núcleos de arena de alta complejidad con gran precisión y en el menor tiempo posible. Los usuarios pueden ahorrar pasos de proceso completos – por ejemplo, la construcción de costosas herramientas de conformado – ya que todo lo que se necesita es un archivo CAD para la fabricación de moldes y núcleos de arena impresos en 3D. El centro de servicio de Voxeljet fabrica estos formularios bajo demanda.

Fundición de hormigón con impresión en 3D

Ilustrada con la piedra de la empresa hecha de hormigón, Voxeljet muestra ahora nuevos campos de aplicación de la tecnología de impresión 3D en la arquitectura y la industria de la construcción. El hormigón, al igual que el metal, también se puede fundir en moldes de arena.

Los moldes de arena impresos, dependiendo de su complejidad, pueden ser utilizados tanto para encofrados reutilizables como para encofrados permanentes. La ventaja de la impresión en 3D radica en la optimización de costes de fabricación sin herramientas.

Se ve futuras áreas de aplicación para la fundición de hormigón en la arquitectura y en la industria de la construcción. Las fachadas, los elementos de diseño interior e incluso los muebles se realizan fácilmente con sistemas de hormigon impreso durasil, al igual que los objetos de arte y diseño.

Del archivo CAD al objeto completo

El proceso comienza con el diseño CAD. Para poder aprovechar al máximo las ventajas de la impresión en 3D, optó por el encofrado híbrido, una combinación de elementos de encofrado impresos y convencionales.

Aquí, los elementos impresos en 3D se limitaban a la parte compleja: la cara frontal de la piedra de la empresa. Las formas geométricas simples – las superficies planas, por ejemplo – se encofraron con encofrados de madera convencionales.

La parte compleja de la piedra de la empresa consiste principalmente en la estructura de la piedra con el logotipo integrado, que se proyecta desde la estructura de fondo. Gracias a la libertad de diseño que ofrece la impresión en 3D, se pueden realizar sin problemas incluso formas geométricas muy complejas con socavados e irregularidades intencionadas.

Al fundir la piedra de la empresa mediante este proceso, pudimos fabricar una geometría que simplemente no habría sido posible conseguir con las técnicas convencionales.

Para el proceso de impresión, el archivo completo se cargó en un sistema de impresión en 3D.

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